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          行業動態

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          全自動造型機 自動化造型機

          作者:青島意特 時間:2017-07-26 來源:http://www.anjili.com.cn
          摘要:全自動造型機 是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在...

          全自動造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

          全自動造型機最早出現于19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。全自動造型線按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

          多觸頭系列內力壓實微震全自動造型機<

          全自動造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統等部件組成。

          1、機身為一堅固的空心框架工件,上部支撐轉臂壓頭部分,壓實時轉臂勾住機身使壓實力由機身承受,機身與震擊機構用螺栓連接在一起,轉臂壓頭部分,壓頭固定在可以回轉的搖臂上,壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。

          2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動,實現正臂和轉臂運動。

          3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成,起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

          4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構,壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊,落模時夾緊氣缸松開。

          5、氣動管路系統:輸入的壓縮空氣,經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質,然后經油霧器注入潤滑油,供給各氣動元件和機構,機器動作由手拉閥控制臺實現。

          6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路,霧狀進入各管路系統進行潤滑。

          全自動造型機的流程

          氣動多觸頭內力壓實造型機
           全自動造型機整體流程:
              1、全自動水平無箱造型機用于制造砂型的鑄造設備,它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現於19世紀中期,早期的全自動造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
              2、全自動造型機對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。
              3、全自動垂直造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。
              4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構﹐能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構﹐有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。
              5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機,如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

              全自動造型機全面解析:
              在采用全自動水平無箱造型機的模組中。型腔中因棋組的存在將使充型過程不同于傳統的空膠鑄造。在橫澆道未完全充填之前。如果已充城的內撓道的總截面積小于板澆道的截面積。則與采用封閉式澆注系統相同,金屬液產生的壓力的作用使離直澆道較近的模樣在開始時金屬液以較快的速度充埃此后,橫澆道在金屬掖作用下完全分解,這時作用在金屬前沿的壓力消除,充型速度也隨之降低。在這一條件下。流人離直澆道近的內澆道的會屬液仍較多。再者,充填離直澆道近的摸樣金屬液用于分解橫撓道的熱量也較少。
              因此,采用全自動造型機中的模樣的流動性隨其內澆道距直澆道的距離的增大而減小。但是,因模樣分解速度或模樣分解產物的排除速度過小而導致金屬的充型邃度很低時(如不采用真空時),澆注系統將會被金屬液完全充確。這時。同封閉式澆注系統的摘況一樣,內澆道位里對流動性的影響也較小。

              當采用全自動水平造型機和抽真空時,盡管鎮樣的流動性有所提高,但它不擋渣且空氣易吸人金屬液中,故在生產中不推薦使用這種澆注系統。

          全自動造型機操作流程及檢查步驟


          1、遵守全自動造型機和制芯機通用操作規程。
          2、全自動造型機起模時,頂桿必須平穩而又同步上或,否則,通知維修人員修理。
          3、全自動造型機壓實時,壓砂橫梁轉架應平穩地轉動,不要操作過猛,產生沖擊。
          4、操作者在生產前后必須注意模具是否良好,外模與芯模的定位銷是否配套。
          5、操作造型機的工作人員應思想集中。
          6、全自動水平造型機合箱完工后,應按工藝規定,將模子吊搬到制定的澆注點(線)。擺放整齊,并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件必須注明記號。
          7、全自動造型機砂箱不準堆放太高,一般不得超過兩米,所用工具必須堆放整齊,防止發生事故。
          8、使用噴燈時應注意安全,防止火災發生,使用行燈必須是36V以下低壓燈泡,禁用220V以上高壓燈泡。
          9、全自動造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好,起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,不準斜吊和超負荷起吊。
          10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,翻身墊箱時必須用方形物件墊妥。
          11、全自動造型機使用的砂箱必須牢固,搭手要完整無裂紋和彎曲現象。

          全自動造型機檢查步驟:
          全自動水平造型機往往在使用一段時間后,壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢,影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。
          第一步、檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可清除后試車。
          第二步、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣。
          第三步、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此故障,同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

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